對于帶鋼冷連軋機來說，提高生產(chǎn)率的主要措施，也是增加帶卷重量、提高軋制速度和作業(yè)率等。冷軋帶卷的重量已達

對于帶鋼冷連軋機來說，提高生產(chǎn)率的主要措施，也是增加帶卷重量、提高軋制速度和作業(yè)率等。冷軋帶卷的重量已達40噸，個別的達到60噸。五機架冷連軋機的最高軋制速度為37.5米/秒，一般都在30米/秒左右。六機架冷連軋機的最高軋制速度超過了40米/秒。但是，軋制速度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。為了獲得良好的產(chǎn)品質(zhì)量，五機架冷連軋機的軋制速度以25米/秒為宜，六機架冷連軋機以30米/秒為宜。

在帶鋼冷連軋機上，廣泛地采用液壓彎輥裝置來改善板型。由于冷軋帶鋼厚度公差要求高，為增加軋機壓下裝置的反應(yīng)速度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置，以保證帶鋼的厚度公差。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機控制。

應(yīng)該指出，自1971年開始，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷軋機。這種軋機只要第一次引料穿帶后，就可實現(xiàn)連續(xù)軋制。此時，后續(xù)帶卷的頭部通過焊接機與前一帶卷尾部焊接在一起。為了保證帶鋼能連續(xù)軋制，在連軋機組入口端設(shè)置了活套裝置。在連軋機組出口端設(shè)置了分卷用的分剪機，并設(shè)置了兩臺卷取機，以便交替卷取帶鋼。全連續(xù)冷連軋機即使在換輥時，帶鋼依然停留在軋機內(nèi)。換輥一結(jié)束，軋機可立即進行軋制。

第一臺全連續(xù)冷連軋機時一臺五機架冷連軋機。軋制的成品厚度為0.15~1.6毫米，寬度為620~1300毫米。軋輥寬度為1425毫米，最大卷重為32噸，最大軋制速度為30米/秒。

采用全連續(xù)冷連軋機，可以提高生產(chǎn)率30~50%，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。

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